防腐型液压推杆，适配污水、污泥腐蚀水环境；安装便捷，可直接加装在原有阀门顶部，无需大规模改造管道。
定时自动控制，每 6 小时推杆打开排污阀门清空洗砂机淤泥；进水站阀门联动水位传感器，自动启闭防止污泥倒流。
一、系统总体架构（分层分布式，水务行业标准模式）
1）现场设备层
一体式防腐电液推杆（执行单元）
推力：5～160kN；行程按需定制
内置：双向液压自锁、过载溢流保护、磁致伸缩位移传感器、终端限位
防护 IP65/IP67，活塞杆重防腐涂层，多重防尘密封，抵御污泥、硫化氢腐蚀
就地控制箱（每路阀门一对一或一控二）
功能：就地手动开阀 / 关阀、手动 / 远程切换、状态指示灯、故障声光报警、就地急停；内置信号隔离模块。
工艺检测仪表（联动信号来源）
超声波液位计、污泥浓度计 MLSS、电磁流量计、浊度仪、压力变送器。
2）现场控制层（PLC 控制站）
3）监控管理层（中控室 SCADA/DCS）
二、控制模式（三种模式无缝切换）
就地手动模式（检修调试）
控制箱面板按钮直接驱动推杆动作，不受中控指令干预，优先级别最高。
远程点动模式（中控人工干预）
中控操作员画面手动下发开 / 关指令，松手可停止，用于工况临时调整。
全自动联动模式（工艺无人值守）
PLC 根据液位、污泥浓度、时间程序、泵阀联锁自动启闭阀门。
三、核心控制逻辑
逻辑 1：沉淀池定时排泥控制
逻辑 2：污泥输送管道泵阀联锁（高频应用）
逻辑 3：生化池回流污泥管道自动调节
逻辑 4：池体放空 / 溢流安全联锁
四、系统优势对比（气动阀门、电动丝杆、分体液压站）
| 方案 | 痛点 | 一体式电液推杆自控系统优势 |
|---|---|---|
| 气动刀闸阀 | 全厂铺设空压机管道、潮湿环境气源含水、冬季结冰、失气阀门不可保位 | 无需气源，仅敷设电缆；断电自锁，无压缩空气系统投入 |
| 电动丝杆执行器 | 污泥卡阻极易扭断丝杆、无缓冲、冲击载荷耐受性差 | 液压柔性驱动，过载自动泄压，耐污泥淤堵重载工况 |
| 传统液压站 + 油缸 | 泵站机房、大量高压油管、渗油污染水体、维护量大 | 机电液一体化集成，无外接管路，零漏油风险，占地小 |
五、完整工程应用案例
案例：10 万 m³/d 城市污水处理厂污泥管道自动化改造项目
项目概况
系统配置方案
执行机构：DYTPX 平行悬挂防腐电液推杆，推力 90～120kN，配套刀型闸阀；
电控配置：每台阀门配套独立就地 IP54 控制箱；
信号对接：接入厂区现有 S7-1200 PLC 自控系统，干接点开关量 + 4～20mA 开度信号上传中控 DCS；
程序功能：泵阀联锁、定时排泥、过载重试保护、故障报警、操作事件记录。
解决工况痛点
取消空压机及管网建设，大幅降低改造土建与管线成本；
大推力克服污泥淤积阻力，卡滞具备重试逻辑，减少停机故障；
断电液压自锁，防止污泥压力推动阀板意外开启，保障车间安全；
就地 / 远程双向控制，中控集中监控，实现污泥输送工段无人值守。
运行成效
案例二：工业园区 5 万 m³/d 污水厂深度处理滤池阀门控制系统
工况简述
六、设计选型与技术协议关键条款
推杆防护等级：污泥车间≥IP65；露天廊道选用 IP67；
信号接口：标配全开、全关、综合故障无源干接点；可选 4～20mA 连续开度反馈；
安全机制：内置溢流过载保护、液压 + 机械双重自锁；
控制箱具备：就地 / 远程切换、急停、声光故障报警；
电气兼容：适配主流水务 PLC/ DCS 系统，支持 Modbus 通讯拓展；
防腐标准：活塞杆表面硬铬 / 陶瓷喷涂，适应污水腐蚀性环境。
苏公网安备32108402000830号
