DYTZW 整体外置式电液推杆产品介绍

一、型号字母完整释义（行业统一编码规则）

DY：电液推杆大类代号，电机驱动液压一体化液压执行装置，和 DT 丝杆纯机械电动推杆本质区分；

T：直线油缸伸缩执行本体；

Z：整体直列式同轴结构，电机、油泵、油缸三点一线同轴串联布置；

W：外置油箱 + 微型规格（外置式储油结构、小型微型体量，简称整体外置式）。

结构本质定位

母型号 DYTZ：整体直式内置油箱常规电液推杆；

DYTZW：DYTZ 升级衍生款 =整体直式 + 外置油箱 + 微型小推力规格，业内简称整体外置式电液推杆；

整机机电液高度集成一体式，无外接高压油管，属于微型重载液压推杆，主打狭小空间、轻中吨位直线推拉工况。

DYTZW整体外置直式推杆实物

二、结构组成与工作原理

1. 核心零部件构成

三相异步电机、双向齿轮液压泵、集成阀块（溢流阀、双向液压锁、单向阀）、外置独立储油油箱、重载微型液压油缸、镀铬实心活塞杆、前后双耳铰接吊耳、耐磨导向套、防尘伸缩护套、双向行程断电限位开关；可选防爆电机、调速阀、关节轴承接头。

2. 工作原理

电机正反转驱动内置液压泵输出高压液压油，油液在整机封闭内腔循环，依靠阀组换向进入油缸前后腔，推动活塞杆做伸出、缩回直线往复推拉动作；外置油箱保证油液散热更好、补油更便捷。

液压柔性传动可满载平稳启动，启停自带缓冲冲击小，完全优于同规格丝杆机械推杆。

3. 四重安全防护机制

溢流过载泄压保护：推杆顶死、超载卡滞时溢流阀自动卸荷，电机空载空转，避免活塞杆弯曲、电机烧毁；

行程硬限位断电保护：活塞杆到达极限行程，限位开关切断电源，强制停机保护液压元件；

双向液压锁断电自锁：停机锁死油路，任意行程长期静置不下坠、不滑移，锁定可靠性远超机械丝杆自锁；

外置油箱散热防护：外置油腔散热面积更大，长时间间歇工作油温更低，密封件老化速度更慢。

三、DYTZW 与同系列推杆横向对比表

表格

四、产品核心优势

1. 同轴直列竖向空间极致节省

电机与油缸一条直线串联，整机仅占用轴向长度，垂直方向厚度极小，管道阀井、竖直筒体、设备狭小内腔、阀门执行器等高度受限场景完美适配，平行式推杆无法替代。

2. 外置油箱设计，耐用性大幅提升

区别 DYTZ 内置油箱，DYTZW 外置储油腔油量更大、散热效率更高，长时间频繁启停油温不易过高，油封、密封圈使用寿命更长，维护时加注液压油更方便。

3. 微型液压动力，小体积大推力

属于微型液压款，体积紧凑小巧，但依托液压传动原理，输出推力远超同等体积 DT 机械电动推杆，可承受物料卡滞、轻微撞击冲击，故障率更低。

4. 一体式集成，安装极简、渗漏点少

整机出厂全部装配完成，无需外接泵站、无需布置高压油管，现场仅销轴铰接即可固定；封闭内置油路没有分体式 DYTF 的油管接头漏油隐患，粉尘、露天环境适应性强。

5. 液压点位自锁，运行安全可靠

双向液压锁锁闭油路，竖直向下顶升 / 下压负载长期锁定不蠕变下滑，小型闸门、料仓插板无需额外加装制动装置，自动化控制安全性更高。

6. 自动化拓展与非标灵活定制

可配套防爆电机用于煤矿易燃易爆环境；外接电控箱接入 PLC 实现远程启停、多点限位、多台同步动作；可定制不同行程、速度、法兰接头、防腐涂层规格。

五、典型应用行业与工况

1. 电力环保行业

小型烟道直通插板阀、除尘器微型卸灰闸板、管道蝶阀驱动执行机构、风量调节挡板直线驱动。

2. 水利给排水行业

小型井室直装截流闸门、污水池微型堰门启闭、管道排污阀直线推拉执行器。

3. 冶金矿山轻工行业

小型工装直线夹紧顶升、轻型炉门直推开闭、振动筛卸料挡板、粮食溜槽小型分料闸阀。

4. 通用自动化设备

流水线微型工位往复推拉、小型料仓三通换向挡板、各类狭小空间纯轴向直线驱动机构。

六、订货型号编制规范

1. 标准格式

DYTZW - 额定推力 (kg)- 有效行程 (mm)/ 运行速度 (mm/s)

2. 型号实例

DYTZW800-400/45

释义：整体外置直式微型电液推杆，额定推力 800 公斤，工作行程 400mm，伸出速度 45mm/s。

3. 后缀选配标识

DYTZWB：矿用隔爆防爆整体外置推杆；

DYTZW-T：带内置节流阀可调节伸缩速度；

标配均可加装双向行程开关、活塞杆加厚防尘护套。

七、选型与使用注意事项

1.精准选型区分

竖向空间狭小、只需要纯轴向直线推拉、想要更好散热→选DYTZW 整体外置直式微型电液推杆；常规直装选 DYTZ 内置款；低矮空间重载选 DYTP 平行款；高温腔体远距离动力隔离选 DYTF 分体款；无油污要求选 DT 机械推杆。

2.负载安全系数

常规水平推拉预留 1.2 倍余量；竖直顶升 / 下压、频繁冲击工况放大至 1.5 倍，减少溢流阀频繁泄压损耗。

3.受力硬性要求

纯轴向受力设计，严禁长期承受侧向偏载扭力，摆动动作必须搭配连杆摇臂转换受力，防止活塞杆单边磨损。

4.环境与维护

高粉尘、户外淋雨必须加装防尘护套；常规加注 46# 抗磨液压油，定期检查外置油箱油位与铰接销轴磨损即可。